صحبت در مورد درمان UV LED

سلام به همه، این مقاله به طور مختصر در مورد تکنولوژی پخت UVLED (که از این پس به عنوان LED نامیده می شود) صحبت می کند.به بحث با هم خوش آمدید.

در حال حاضر روش های متداول کیورینگ را می توان به دو دسته تقسیم کرد، یکی حرارتی و دیگری لایت کیور.عمل آوری حرارتی همانطور که از نام آن پیداست بر اساس دما است و عمل آوری با گرم کردن حاصل می شود.کارکردن نور با تابش نور ماوراء بنفش به یک آغازگر نوری انجام می شود.

در حال حاضر، لایت کیور به طور گسترده در صنایع الکترونیک، تولید هوشمند و ساخت خودکار، چاپ، درمان پزشکی، پوشش و غیره و صنایع مرتبط با زندگی مانند تلفن همراه، تلویزیون، کامپیوتر و مبلمان استفاده می شود.

خود لایت کیور را می توان به دو دسته تقسیم کرد: یکی فرآیند پخت لامپ جیوه ای و دیگری لایت کیور LED.

به طور کلی، لامپ های جیوه ای شامل موارد زیر است: لامپ های جیوه ای کم فشار، لامپ های جیوه ای فشار متوسط، لامپ های جیوه ای فشار بالا، لامپ های متال هالید و لامپ های بدون الکترود (همچنین به انواع H و D تقسیم می شوند).LED ها بر اساس باند طول موج تقسیم می شوند، مانند: 265nm، 320nm، 340nm، 365nm، 385nm، 395nm، 405nm و غیره.

مزایای لامپ های جیوه ای عبارتند از:

فرآیند تولید بالغ، پوشش باند گسترده، پوشش از 200-450 نانومتر، یا 200-7-nm، سازگاری خوب چسب

معایب لامپ های جیوه ای عبارتند از:

1. راندمان فوتوالکتریک کم است، به طور کلی 10٪ - 15٪.نیاز به مصرف برق بیشتری دارد.

2. حجم نسبتاً زیاد است و نصب باید فضای زیادی را اشغال کند، مخصوصاً برای محصولاتی که نیاز به ورود و خروج از مجرای هوا دارند.

3. عمر لامپ کوتاه است، عمر معمولی 1000-3000 ساعت و عمر لامپ بدون الکترود 6000 ساعت است.نیاز به تعویض مکرر دارد که بر ریتم تولید تاثیر می گذارد و هزینه استفاده طولانی مدت از مواد مصرفی بالاست.

4. گاز VOC در طول کار تولید می شود که برای سلامت کارگران خط تولید مفید نیست و انتشار الزامات حفاظت از محیط زیست را برآورده نمی کند.

مزایای LED ها عبارتند از:

1. راندمان تبدیل فوتوالکتریک بالا به طور کلی 30٪ -50٪ است.بسیار کارآمد انرژی و در راستای سیاست "کربن خنثی".

2. این سیستم از نظر اندازه کوچک است و فضای کمی را برای نصب اشغال می کند.

3.. عمر طولانی تر.با در نظر گرفتن 365 نانومتر معمولی به عنوان مثال، عمر فعلی L70 اساساً می تواند به 20000 ساعت برسد و عمر 395nm و 405nm می تواند به 40000 ساعت برسد.و در حین استفاده مواد مصرفی وجود ندارد که بر ریتم تولید تأثیر نمی گذارد.

4.. هیچ گاز مضری هنگام کار تولید نمی شود که برای کارگران خط تولید نسبتاً دوستانه است (هنوز باید محافظت انجام شود).

5. راندمان تولید بالا است، که می تواند سرعت خط تولید را بهبود بخشد.

معایب ال ای دی ها عبارتند از:

مقدار پیک باند موج باریک است و دارای الزامات سازگاری برای چسب است.صنعت الکترونیک در حال حاضر قابل انطباق است، اما در صنایع معدودی مانند پوشش، سخت کاری و غیره، سازگاری چسب بیشتر است.

گاهی اوقات لازم است که تنظیمات هدفمند روی چسب انجام شود تا اثر مورد نظر حاصل شود.

برگردیم به خود منبع نور LED، در حال حاضر دو درایور LED رایج در بازار وجود دارد، یکی درایو منبع جریان ثابت و دیگری هدایت منبع ولتاژ ثابت.زندگی تضمین شده است.

منبع نور LED به دو بخش تقسیم می شود: بخش سیستم کنترل و سیستم روشنایی سر لامپ.

سیستم کنترل:

این عمدتا مسئول جمع آوری و پردازش سیگنال های جریان، ولتاژ و کنترل و سیگنال های بازخورد است.این هسته کل منبع نور LED است و کیفیت آن مستقیماً پایداری، یکنواختی و عمر مفید منبع نور LED را در هنگام کار تعیین می کند.

سیستم تابش:

از جمله مهره های لامپ، تخته های لامپ، اتلاف گرما (اتلاف گرما به خنک کننده هوا و خنک کننده آب تقسیم می شود) داده ها و رابط منبع تغذیه.مهره لامپ قسمت اصلی کار است و تمام لوازم جانبی کل منبع نور LED، از جمله قسمت کنترل، مهره لامپ را سرو می کند.کیفیت مهره های لامپ نیز مستقیماً بر پایداری، یکنواختی و طول عمر تأثیر می گذارد.

اتلاف گرما:

LED ها در حال حاضر به چندین روش خنک کننده مانند خنک کننده هوا، خنک کننده آبی، خنک کننده غیرفعال و خنک کننده هوا تقسیم می شوند.هنگامی که ناحیه تحت تابش کوچک و توان نوری بسیار کم است می توان از خنک کننده غیرفعال استفاده کرد.دو نوع متداول هوا خنک و آب خنک هستند.

خنک کننده هوا:

برای استفاده در مواقعی که قدرت نوری زیاد نیست، سر لامپ و جریان هوای بیرون به خوبی رد و بدل می شوند، مناسب است و دمای محیط را می توان به طور پایدار در 25 درجه حفظ کرد.

خنک کننده آب سرد:

کاربرد بسیار وسیعی دارد و محدودیتی در توان نوری به خصوص در فضاهای محدود مانند کوره های پوشش دار با اتلاف حرارت خوب ندارد.عیب آن این است که باید با کولر آبی استفاده شود.

LED همچنین راه حل های خاصی برای صنایع مختلف دارد.به عنوان مثال، در صنعت چاپ، به طور کلی از محلول مهره لامپ COB استفاده می شود.با توجه به نیازهای بالای آن برای توان نوری، اما الزامات نسبتاً ضعیف برای دقت، یکنواختی و عمر، می توان از محلول COB برای جمع آوری توان نوری در سطح نسبتاً بالایی مانند 20-30 وات استفاده کرد./cm2 و غیره در حال حاضر، محلول های COB اغلب از تراشه های وارداتی در بسته بندی های داخلی استفاده می کنند (دانه های لامپ COB وارداتی اصلی قیمت بیشتری دارند)، یا تراشه های مستقیم و سپس بسته بندی، و سپس با تنظیم ولتاژ از طریق PLC کار می کنند.مزیت این طرح این است که هزینه را می توان در سطح پایین تری کنترل کرد و مزیت قیمتی دارد.نقطه ضعف آن این است که پایداری کمی ضعیف است، عملکرد مهره لامپ بسیار محدود است و عمر کوتاه می شود.

در صنعت اتوماسیون، از آنجایی که دستگاه 24 ساعته کار می کند و ارزش خروجی محصول نسبتاً بالا است، به طور کلی پایداری، دقت و قابلیت برنامه ریزی منبع نور LED مورد نیاز است.

در صنعت پوشش، به دلیل عرض زیاد محصولات عمومی، 1200-1700 میلی متر بیشتر متداول است و هیچ گونه خاموشی در طول فرآیند تولید پوشش مجاز نیست، بنابراین یکنواختی افقی، پایداری، دقت کنترل و عمر محصول مورد نیاز است. بالاتر باشد.هزینه های آزمون و خطای مشتری زیاد است و هنگامی که منبع نور از کار بیفتد، احتمال دارد از دست دادن محصولات تولیدی از ارزش خود تجهیزات بیشتر شود.

دقت کنترل ED اکنون توسط چند تولید کننده با دقت یک هزارم بدست آمده است.به عنوان مثال، زمانی که حداکثر توان نوری 1000 میلی‌وات بر سانتی‌متر مربع باشد، می‌توان به حداقل شدت نور 1 میلی‌وات بر سانتی‌متر مربع دست یافت و تنظیم خطی و خروجی را می‌توان در واحدهای 1 مگاوات انجام داد.در حال حاضر، برای اکثریت قریب به اتفاق برنامه‌ها، دقت 1% می‌تواند الزامات را برآورده کند و تنها تعداد کمی از برنامه‌ها با الزامات خاص از دقت 1/1000 استفاده می‌کنند.

علاوه بر این، علاوه بر استفاده از منبع جریان ثابت برای راه اندازی LED، بهتر است یک سیستم مدیریت توان مجزا داشته باشید و سعی کنید زمانی که مساحت منبع نور زیاد است، از یک کنترل ماژول کوچک استفاده کنید تا سازگاری باعث شود. بهتر باشد و یکنواختی کلی جانبی بهتر خواهد بود.

دلایل رایج بد بودن LED های موجود در بازار عبارتند از:
1. مواد ضعیف، مانند انتخاب ضعیف مهره های لامپ، پایداری ضعیف منبع تغذیه و غیره.
2. مشکلات طراحی، مانند استفاده از منبع ولتاژ ثابت برای راندن، عملکرد مهره های لامپ را بیش از حد فشرده می کند و به دلیل ولتاژ و جریان ناپایدار به مهره های لامپ آسیب می رساند.
3. مشکل اتلاف گرما، طراحی اتلاف گرما غیر منطقی یا دمای بالای محیط، و در نتیجه آسیب به تراشه مهره لامپ.